天津切削液--切削液的一般技术要求

由于切削技术的不断提高，先进切削机床的不断涌现，工件材料的发展，推动了切削液技术的发展。随着先进制造技术的深入发展和人们环境保护意识的加强，对切削液技术提出了新的要求，它必将推动 天津切削液技术向更高领域发展。一般切削液应满足哪些要求呢？

切削液应无气味，不含对人体有害的添加剂，确保使用者。

切削液应尽适应多种加工方式和多种工件材料。

切削液应低污染，并有废液处理方法。

切削液应适宜，配制方便。

切削液应满足设备润滑，防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的和正常工作。

切削液应保证工件工序间的防锈作用，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时应选用ph值为中性的切削液。

切削液应具有优良的润滑性能和清洗性能。选择大无卡咬负荷PH值高、表面张力小的切削液，并经切削试验评定效果良好。

切削液应具有较长的使用寿命，这对加工尤为重要。

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