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随着胶粘剂的化学材料以及被粘接/密封的材料的多样化,胶的选择也应结合基材进行选择和试验,大多数人认为,只要胶选对了,材料的粘接就不会出问题。然而,在实际的胶黏剂使用中,很多粘接/密封的失效就是由于忽视了施工环节造成的。所以,在胶黏剂的使用中,天津威马供应乐泰胶、天山胶、回天胶、德邦胶等各种知名胶粘剂十余年,对于各种胶粘剂使用中应避免的问题做一下详细介绍。
1、忽视了材料特性
只顾生产线(节拍)要求,忽视了材料特性。比如,汽车生产线每个工位压缩1min就有可能增加数百台车的产量,但胶黏剂往往需要一定的反应固化时间,以达到相应的粘接/密封效果。例如:单组分硅胶的固化特点是表干快而固化较慢,一般24 h固化为3—5mm,如果在较短的时间内进行正常的装配试验或使用,胶层还未能达到其佳的性能,因此会产生一定的粘接/密封失效。
2、忽视对基材表面的处理
对粘接/密封胶的使用,目的是为了将被粘物牢牢地结合在一起。实践证明,绝大多数粘接/密封胶要求对基材进行表面处理,如要除去基材表面的灰尘、油污、水分等。对于经过模塑成型的产品,还要用溶剂除去表面的低分子物质;对于特别光洁的材料,表面还要做打毛处理等,以利于粘接密封效果。
3、忽视施工环境对粘接效果的影响
多数粘接/密封材料,都有适宜的环境温湿度要求。在寒冷或过热的环境下施工,即使同一产品也会产生不同的粘接效果。如,厌氧锁固胶在高温(25℃以上)下会固化很快,一般均能在30min内达到初固;但其在5℃以下初固速度会很慢,甚至出现10小时仍不固化的现象。
4、忽视人员培训,施工工艺控制不严
良好的人员素质和严格按照操作指南进行施工,是取得良好施工效果的重要条件,也是避免施工质量不稳定的重要措施之一。
总结:相信大家对胶粘剂的应用有了更清楚的了解,在今后的胶粘剂使用过程中让不同品牌不同型号胶粘剂充分发挥其粘接作用!!!