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在金属加工使用切削液时,客户常反应加工件及机台生锈的问题,是加水稀释的浓度不对还是其它原因?浓度不合适是会影响加工效果及引起加工件、机台的生锈,也有其它因素!下面就一起来谈谈:
1、切削液不同于切削油的一点——它会引起加工件和机床的锈蚀问题。在使用的稀释水中,如含有很多氯化物和硫酸盐等重金属成分,则不仅使防锈性能下降,还会使工件及机台发生腐蚀现象。
2. 水溶性切削液在正确的浓度下,是可以防止锈蚀发生的。防锈性能如果下降,就应补充原液来提高浓度。(要经常查看切削液的使用情况)
3. 细菌腐蚀,大概两种情况,一种是好氧菌引起的溶液ph降低和产生的酸性物质引起的腐蚀,也是臭味的来源,另一种是厌氧菌引起的金属中铁硫化物的析出--黑色产物。
4.不排除切削液选型的错误。需要看看切削液中是否添加有缓蚀浓度的防锈剂,有些防锈剂浓度过高或过低都会起到相反的作用。
综上所述,使用合适的切削液,要选择适合的浓度,用软水稀释才好。在加工件和机床发生锈蚀的情况时,不一定是切削液的问题,很有可能是其它的问题,所以在日常生产中我们就要做好防护工作,工作液应该每天都要检查浓度,浓度过高过低都要及时处理。切削液使用一段时间后机台就要进行一次清理。还有日常工作时也要保持车间的清洁,减少细菌滋生。