好的水溶性切削液具备哪些特点

       要选择好的水溶性切削液我们就先了解它的构成和作用。它的成分有哪些，会和我们的产品的哪些材质起化学作用，这样我们才能在生产中用好切削液，减少因使用不恰当的切削液而造成机器的损伤。

　　水溶切削油是由极压剂、防锈油、矿物质机油及多种多样表活剂，经有效的方法解调而成的全新半生成微乳型水溶切削油。水溶切削油是接近全生成切削油和保湿乳液中间的半生成切削油。它不但具备乳化油的润湿性和极压性，还具备生成切削油的环境保护特性、良好的清理特性和较长的使用期。

　　而水溶切削油能够分为3类别

　　A:乳化油：其成份关键是矿物质机油、油酸、沥青乳化剂、防锈油、消泡剂等。

　　B：半生成：其关键成份为矿物质机油、油酸、极压剂、表活剂、防锈油等。

　　C：全生成：其关键成份为表活剂、羟基醇、防锈油等。

　　这3类切削油的组成差别是：

　　全合成切削油多组分不和矿物质机油，半生成切削油多组分中带有小量（5-30%)的矿物质机油而乳化油切削油中带有矿物质机油的量很大（60-?90%）

　　水溶切削油的特性

　　1、不含亚硝酸钠、氯化物、苯酚等有害物质，符合欧盟ROHS指令的环保要求。

　　2、具有优越的极压性及良好的消泡性、防锈性；

　　3、是稳定性好，产品经零下30℃冷冻成固体后，置于温室下能自然恢复原状，储存期达一年以上；

　　而且水溶性切削液适用于钢、铸铁、不锈钢、铜铝及其合金等金属的切削加工，使用周期长；

　　水溶性切削液广泛应用于大型加工和自动车床上。

　　由于水溶性切削液非常好，市场上有这么多供应商，我们如何选择我们想要的切削液？又该如何去调配。

　　调配有四个步骤：

　　1、使用干净的容器，加入想要调配的水量(条件允许尽量使用自动混合器加油).

　　2、慢慢将切削液加入水中，充分搅拌。记住不要往原液中加水。推荐使用自来水作为稀释水。

　　3、用折射仪测量新调整的切割浓度。建议初始浓度为5%-10%。

　　4、切削液的酸碱度应尽可能保持在8.0-9.6之间。如有变化，应找出原因并解决。

　　挑选切削油人们要考虑到到下边这种层面。

　　首先是使用什么材料，因为每个人都知道不同的材料对切削液有不同的反应。比如下面所列的材质：

　　铝:柔软，易于粘贴的切割工具。如果乳液是碱性的，它将与铝反应形成乳液分层。应取用专业应用乳化油或石腊基矿物质机油作水冷却光洁剂。

　　铜:又粘又硬。切割时，会产生细小卷曲的碎片，这些碎片会将乳液变成绿色，影响乳液的强度，并在活性硫的影响下产生污渍。如果选择油，应提供过滤设备。

　　铸铁:切割时，会产生大量具有化学活性的细磨屑。这些活性细屑好似过滤介质，削弱了乳化液的活性，何况可天生铁皂，使乳化液变为红褐色，乳化液的拘泥性变劣。如果使用油，铁屑及其合金用离心量具或过滤器去除:容易切割，能产生铅皂，并能破坏不良乳液的韧性。如应用润滑剂，对润滑剂有稠化偏重，要抵抗应用含很多人体脂肪的润滑剂。

　　锌:切割面不规则，因此很难获得良好的亮度。锌皂由乳液生成，使乳液稳定。应选择特殊乳液。

　　钛:它用于研磨和可燃切割，易于加工硬化。应使用重载乳化油或极压油。镍及高镍合金：切削时有部分发作高热，切屑兴许烧结。可以选择重载乳液或非活性硫化切削油。

　　镁：切削时发生细屑，可燃。通常不应用水溶切削油，可听取意见低粘度油做为切削油。

　　不锈钢:市场上大多不使用水溶性切削液，使用低粘度切削油。

　　你应该考虑处理的速度。不同的加工过程会对切削液产生不同的反应。主要考虑高速和低速处理之间的差异。

　　在低速加工、螺纹切削、铰孔和齿面切削过程中，切削润滑剂的主要任务是减少促进面与切屑之间的粘附，提高加工精度。油基产品是常用的。

　　在高速加工中，切削液的作用是减少争议的热度并带走热量。延长刀具的使用寿命。主要使用水基微乳化产品。

　　根据加工设备来决定使用什么样的性质的切削液

　　在NC工作机械和加工使用的情况下，根据速度、原料考虑切削液，注意切削液对油漆的影响，我们优先考虑微乳化制品。

　　如果是普通的工作机械的话，我们应该优先考虑成本，从材料中选择切削液。

　　上边这种，都务必考虑到的要素，那样能够保证生产可靠，提高工作效率，维护好设备，造就出更大经济效益。

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