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金属加工过程中的清洗一般是清洗过程中的冷却润滑介质，俗称油污。原则上，天津工业清洗剂去除油污有三种方法：
一是溶剂法，油不溶于水，但溶于有机溶剂，使油溶解分散在溶剂中，实现油和清洗工件的剥离。
二是乳化法，利用表面活性剂的亲性，亲油吸附油分子，亲水吸附水分子，收缩乳化形成悬浮混合乳液，从而清洗工件表面的油。
第三，皂化法利用碱性物质与油反应产生先进的脂肪酸盐，即肥皂。肥皂分子也有两种亲密的性质，亲密的油端和亲密的水端，就像表面活性剂清可以剥离清洁工件的表面。
在工业清洗剂的应用中，上述三种去除油污的原理分为溶剂清洗剂和水基清洗剂两种
顾名思义，溶剂清洗剂是选择合适的有机溶剂有效溶解目标油，然后通过高压蒸馏净化有机溶剂，实现溶剂清洗剂的回收利用。使用溶剂清洗剂，清洗设备要求高，设计复杂，成本高，使用安全余量大，成本高。
水基清洗剂，由于其使用可以用水稀释，水作为大量的主要廉价溶剂，已被广泛应用于工业中。由于安全性低，设备要求低，操作简单，适合大规模生产，应用广泛。水基清洗剂结合乳化法和皂化法的优点，优先复合清洗剂配方，实现稳定的系统结构，实现分工协作和互补性。为了获得更高的清洁效率，更的油剥离能力为优先，配方设计。
工业清洗剂的应用意味着大规模、可重复、稳定、可持续使用，但也须控制不良反应，保持稳定有效的溶液体系。水基清洗剂的不良反应主要是控制腐蚀，具体表现为防止清洗过程中的金属腐蚀，以及清洗后进入下一道工序之间的工序之间的腐蚀。对于黑色金属，腐蚀是影响表面质量的过程目标之外的锈蚀、变色等失控变化。稳定有效的溶液系统反映了清洗剂的使用寿命，须达到一定程度的工业价值，即在一定的生产周期内持续稳定有效，是进入工业生产的前提。
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