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天津切削液按化学成分可以分为水基切削液和切削油两大类。油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。
水基切削液又可分为全合成切削液、半合成（微乳型）切削液和乳化液三种类型。半合成（微乳）切削液是介于全合成和乳化液之间的产品，克服了两者的缺点，通常生产工艺比较复杂，价格也比较贵。
常用切削液有哪些类型
切削液的性能对比
·冷却性：全合成>半合成切削液>乳化液>切削油
·润滑性：切削油>乳化液半合成切削液>全合成
·防锈性：切削油>水基切削液（乳化液、半合成切削液、全合成）
·清洗性：水基切削液（乳化液、半合成切削液、全合成）>切削油
根据工件材料选用：切削塑性材料一般用切削液，切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。加工高温合金等难加工的材料、高强度钢时，因为加工处在压润滑摩擦状态，所以应该选用含压添加剂的切削液。加工高精度和表面质量高的有色金属，如铜、铝合金时，可采用10-20的乳化液，注意不能用含有硫的切削液，因为硫对有色金属有腐蚀作用。
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