天津切削液--水溶性金属切削液性能

发布日期：2021-12-30 11:24 来源：http://www.weima2017.com 点击：

天津切削液使用水溶性金属切削液的主要目的是:①延长的使用寿命;②保证和提高工件的加工尺寸精度;③工件表面的光洁度;④及时排除金属屑，确保切削过程顺利进行; ⑤及时带走切削热，迅速均匀和工件等;⑥防止机床和工件产生腐蚀和锈蚀;⑦提高切削加工效率，降低成本。为实现上述目的，要求水溶性金属切液须具备下列几方面主要性能：

防锈性能。水溶性金属切削液在使用过程中大部分是水，为锈蚀的产生提供了有利的环境，而水溶性金属切削液中的压剂和某些表面剂往往会加剧金属的锈蚀；同时，水溶性金属切削液须具备一定的防锈性能，使工件在加工过程中和加工后的短时间内不产生锈蚀；同时，水溶性金属切削液良好的防锈性能，也可保证切削液循环系统和机床内部不产生锈蚀及腐蚀现象，起到保养设备的功能。

润滑性能。在切削工件的瞬间，通常承受着大的切削力作用，水溶性金属切削液良好的润滑性能可以减小前刀面与切屑、后刀面与工件表面之间的摩擦与磨损，延长的使用寿命，从而使工件获得良好的加工精度和粗糙度；更重要的是减少切削过程中产生积屑瘤(即刀瘤)的机会。

清洗性能。金属在切削(或磨削)过程中，油污、细小的切屑、金属粉末和砂轮砂粒等互相粘结，并粘附在工件和机床上，影响工件的加工质量，降低和砂轮的使用寿命，影响机床的精度。因此，水溶性切削液应具有良好的清洗作用，减少细小的切屑及金属粉末等的粘结以利清洗，同时迅速将细小的切屑及金属粉末等及时冲走。

冷却性能。在金属切削加工过程中，所消耗，绝大部分(90以上)都转变成切削热，它不但使容易磨损，而且使工件容易产生局部或发暗，影响工件的表面的加工精度及加工质量。因此，要求水溶性金属切削液须具有良好的性能。