工程师对于金属清洗剂使用的6大建议

工程师对于金属清洗剂使用的6大建议：

一、在对金属零部件清洗前注意污垢的类型和性质。由于金属零部件常被应用在各种机械制品的不同部位，因此产生的油污种类也是各不相同的，对于油泥、水垢、积炭、锈迹等固相油污及润滑油、脂的残留物等可用水垢防锈清洗剂去除；其他油污、油脂等可用重油污清洗剂清洗。

二、金属零部件的清洗重要的环节就是防止零件被腐蚀，为了防止零件的腐蚀。铜，铅，锌和其他易腐蚀零部件和精密仪器，仪表配件等应选择接近中性，低腐蚀，具有防锈能力的清洗剂。

三、考虑清洗条件。若具有蒸汽加热条件时，可选用高温型清洗剂。以手工清洗为主或被清洗零件不宜加热时，则选用低温型清洗剂。采用机械清洗和压力喷淋时，要选用低泡沫的清洗剂。

四、清洗剂浓度注意。清洗剂的浓度配比直接影响清洗效果一般随着浓度的增加，去污能力也相应的增强，但达到一定浓度后，去污能力不再明显提高。一般浓度控制在3%-5%为宜。具体配比应以清洗剂使用说明书为准。

五、清洗温度的控制。一般情况下，随着清洗剂温度的升高，其去污能力也随之提高，但超过一定温度后，去污能力反而下降。所以，每一种清洗剂的最佳的温度范围内（65±2℃），并非温度越高越好。

六、清洗时间的掌握，一次配制的清洗剂可以多次使用，其使用时间主要取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度，为了节约清洗剂的用量，提高清洗质量，清洗时应按零件特征，合理安排清洗顺序。